คัดแยกพัสดุแบบคน vs แบบอัตโนมัติ ต่างกันอย่างไร (เลือกให้คุ้มกับปริมาณ

คัดแยกพัสดุแบบคน vs แบบอัตโนมัติ ต่างกันอย่างไร (เลือกให้คุ้มกับปริมาณงานจริง)
3 ກຸມພາ 2026

คัดแยกพัสดุแบบคน vs แบบอัตโนมัติ ต่างกันอย่างไร (เลือกให้คุ้มกับปริมาณงานจริง)

ธุรกิจขนส่ง อีคอมเมิร์ซ และคลังสินค้าส่วนใหญ่เจอปัญหาคล้ายกัน:
พัสดุเยอะขึ้น—ต้องส่งไวขึ้น—แต่คนไม่พอและผิดพลาดง่ายขึ้น
คำถามคือ “ควรคัดแยกแบบคนต่อไป หรือเริ่มทำระบบอัตโนมัติ?”

บทความนี้เปรียบเทียบแบบชัดๆ ทั้งด้านความเร็ว ความแม่นยำ ต้นทุน และความยืดหยุ่น พร้อมแนวทางเลือกให้เหมาะกับหน้างาน


1) คัดแยกพัสดุ “แบบคน” (Manual Sorting) คืออะไร

การใช้พนักงานอ่านฉลาก/สแกน แล้ววางลงปลายทางตามเส้นทาง/จังหวัด/รหัสไปรษณีย์/รอบรถ โดยมักทำบนโต๊ะคัดแยก, สายพานง่ายๆ หรือพื้นที่แยกโซน

จุดเด่น

  • เริ่มได้เร็ว ลงทุนต่ำ ปรับวิธีทำงานง่าย

  • เหมาะกับพัสดุรูปทรงหลากหลาย/งานพิเศษ (exception) เยอะ

  • เปลี่ยนกติกาคัดแยกได้ทันที (เช่น เปลี่ยนปลายทาง/แคมเปญ)

ข้อจำกัด

  • ความเร็วขึ้นกับ “จำนวนคน + ความชำนาญ + ความเหนื่อย”

  • เสี่ยงผิดพลาดเมื่อพีค (อ่านผิด/วางผิด/สแกนไม่ครบ)

  • ต้นทุนแฝง: OT, เทรนคนใหม่, อัตราเข้าออกสูง, อุบัติเหตุจากยกของซ้ำๆ


2) คัดแยกพัสดุ “แบบอัตโนมัติ” (Automated Sorting) คืออะไร

ใช้เครื่องจักรและซอฟต์แวร์ทำงานร่วมกัน เช่น

  • Conveyor / Belt ลำเลียงพัสดุ

  • Barcode/QR Scanner / DWS อ่านบาร์โค้ด ชั่งน้ำหนัก วัดขนาด

  • Sorter แยกลงช่องปลายทาง (เช่น Cross-belt, Sliding shoe, Pop-up wheel, Tilt-tray)

  • WCS/WMS/OMS สั่งงานและบันทึกเส้นทาง/สถานะ

จุดเด่น

  • ความเร็วสูงและสม่ำเสมอ (throughput คงที่กว่า)

  • ลดคนในงานซ้ำๆ (คนไปทำ QC/จัดการ exception)

  • ความแม่นยำดีขึ้น เพราะระบบ “บังคับสแกน/บังคับปลายทาง”

  • รองรับพีคซีซันได้ง่ายกว่า (ขยายเวลาเดินเครื่องมากกว่าขยายคน)

ข้อจำกัด

  • ต้องลงทุนและออกแบบ flow ให้เข้ากับหน้างานจริง

  • ต้องจัดมาตรฐานฉลาก/บาร์โค้ด/ข้อมูลปลายทางให้ดี ไม่งั้นติดคอขวดที่ “ข้อมูล”

  • มีต้นทุนบำรุงรักษา และต้องมีแผนหยุดเครื่อง/อะไหล่


3) ต่างกันชัดๆ ใน 6 มิติ (ที่กระทบกำไรจริง)

3.1 ความเร็ว (Throughput)

  • แบบคน: เร็วได้ระดับหนึ่ง แต่เริ่มตันเมื่อพัสดุเพิ่มมาก

  • อัตโนมัติ: เร็วและคงที่ เหมาะกับงานปริมาณสูง/มี SLA

3.2 ความแม่นยำ

  • แบบคน: ขึ้นกับความชำนาญและความล้า

  • อัตโนมัติ: แม่นยำกว่าเมื่อข้อมูลฉลากถูกต้อง + ระบบตั้งค่าเหมาะ

3.3 การใช้แรงงาน

  • แบบคน: ใช้คนเยอะ โดยเฉพาะช่วงพีค

  • อัตโนมัติ: ใช้คนน้อยลงในงานยก-เดิน-แยก และใช้คน “คุมระบบ + exception”

3.4 ความยืดหยุ่น

  • แบบคน: ยืดหยุ่นสุด เปลี่ยนกติกาได้ทันที

  • อัตโนมัติ: ยืดหยุ่นได้ แต่ต้องเปลี่ยน setting/ซอฟต์แวร์/ไลน์ตามระบบ

3.5 พื้นที่และความปลอดภัย

  • แบบคน: มักกินพื้นที่แออัด เสี่ยงชน/ลื่น/ยกของซ้ำ

  • อัตโนมัติ: จัด flow ได้เป็นระบบ ลดการเดินตัดกัน ลดอุบัติเหตุ (ถ้าออกแบบดี)

3.6 ต้นทุนรวม (Total Cost)

  • แบบคน: ลงทุนต่ำ แต่ค่าแรง/OT/ผิดพลาดสะสมสูงเมื่อโต

  • อัตโนมัติ: ลงทุนสูงกว่า แต่ลดค่าแรงต่อชิ้น ลดผิดพลาด และคุม SLA ได้ดีขึ้น


4) ควรเลือกแบบไหน? (เกณฑ์ตัดสินแบบใช้งานจริง)

เลือก คัดแยกแบบคน ถ้า…

  • ปริมาณพัสดุต่อวันยังไม่มาก หรือขึ้นๆลงๆ มาก

  • สินค้ารูปทรงหลากหลายมากและ exception สูง

  • ต้องเปลี่ยนกติกาคัดแยกบ่อย และยังไม่พร้อมทำมาตรฐานข้อมูล

เลือก คัดแยกอัตโนมัติ ถ้า…

  • พัสดุเยอะต่อวัน และมีช่วงพีคที่ทำให้ “คนไม่พอ”

  • ผิดพลาดแล้วต้นทุนสูง (ส่งผิด/ตีกลับ/เคลม/เสียรีวิว)

  • ต้องการส่งไวขึ้น และอยากคุม SLA ให้เสถียร

  • ต้องการลดการพึ่งพาคน และทำให้การเทรนง่ายขึ้น


5) ถ้าจะเริ่มทำระบบอัตโนมัติ เริ่มตรงไหนก่อนถึงคุ้ม

  1. ทำมาตรฐานข้อมูลก่อน (บาร์โค้ด/ปลายทาง/โซน)

  2. เริ่มจาก Conveyor + Scan + ระบบคัดแยกแบบง่าย ก่อน (ลดคนเดิน)

  3. ค่อยขยับไป Sorter เต็มรูปแบบ เมื่อ throughput และความคงที่ของงานชัด

  4. วางแผน exception lane เสมอ (ของฉลากยับ/อ่านไม่ได้/ของรูปทรงพิเศษ)


FAQ (คำถามพบบ่อย)

Q1: แบบอัตโนมัติจะลดคนได้จริงแค่ไหน?
ลดได้มากในงาน “เดิน-ยก-แยกซ้ำๆ” แต่ยังต้องมีคนคุมไลน์, แก้ exception, และทำ QC/สแกนสำรองตามแผน

Q2: ทำไมติดระบบแล้วบางที่ยังช้าอยู่?
มักติดที่ “ข้อมูล” (บาร์โค้ดไม่ชัด/ปลายทางไม่มาตรฐาน) หรือ flow หน้างานไม่ดี (จุดป้อนของตัน/จุดปล่อยล้น) ไม่ใช่ตัวเครื่องอย่างเดียว

Q3: พัสดุรูปทรงไม่มาตรฐานทำอัตโนมัติได้ไหม?
ทำได้ แต่ต้องออกแบบไลน์รองรับ เช่น มี lane สำหรับของยาว/ของนิ่ม/ของกลม และตั้งกติกา exception ให้ชัด

Q4: เริ่มลงทุนขั้นต่ำควรเริ่มจากอะไร?
หลายหน้างานเริ่มจาก “สายพานลำเลียง + จุดสแกน + แยกโซนปลายทาง” ก่อน แล้วค่อยเพิ่ม sorter เมื่อปริมาณงานคุ้ม

Q5: อัตโนมัติทำให้ผิดพลาดเป็นศูนย์ไหม?
ไม่ศูนย์ แต่ลดได้มาก ถ้าฉลาก-ข้อมูลถูกต้อง และออกแบบขั้นตอนบังคับสแกน/บังคับตรวจสอบ

Q6: ธุรกิจแบบไหนคุ้มสุดกับระบบคัดแยกอัตโนมัติ?
ศูนย์กระจายสินค้า, 3PL, e-commerce, ขนส่งพัสดุ ที่มีปริมาณชิ้นสูงต่อวันและมี SLA ส่งไว/พีคชัด

#คัดแยกพัสดุ #ParcelSorting #SortingSystem #คลังสินค้า #ศูนย์กระจายสินค้า #สายพานลำเลียง #ระบบอัตโนมัติ #WarehouseAutomation #Logistics #3PL #Ecommerce #ลดแรงงาน #เพิ่มความเร็ว #ลดความผิดพลาด #WMS #WCS

ตะแกรงเหล็กพับได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บและขนส่งสินค้าอย่างไร

ตะแกรงเหล็กพับได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บและขนส่งสินค้าอย่างไร

อ่านต่อ
คัดแยกพัสดุ

คัดแยกพัสดุแบบคน vs แบบอัตโนมัติ ต่างกันอย่างไร (เลือกให้คุ้มกับปริมาณงานจริง)

อ่านต่อ
ชั้นลอยน็อคดาวน์

ชั้นลอยน็อคดาวน์มีกี่แบบ — เปรียบเทียบพื้นไม้ / พื้นเหล็กเด็ค / พื้นแผ่นสำเร็จรูป (เลือกให้ตรงงานจริง)

อ่านต่อ
รับติดตั้งชั้นวาง

รับติดตั้งชั้นวางคลังสินค้า — ขั้นตอนทำงานตั้งแต่สำรวจหน้างานถึงส่งมอบ (ทำแบบไหนถึง “ไม่พลาด”)

อ่านต่อ
ถุงมือกันสารเคมีมีกี่ประเภท และต่างกันอย่างไร

ถุงมือกันสารเคมีมีกี่ประเภท และต่างกันอย่างไร

อ่านต่อ
asrs

ASRS กับการแก้ปัญหาคลังสินค้าขาดแรงงาน

อ่านต่อ
ชั้นวางพาเลท

เลือกชั้นวางพาเลทยังไงให้เหมาะกับขนาดพาเลทและโฟล์คลิฟท์

อ่านต่อ
ข้อดีของชั้นเหล็กวางของ เมื่อเทียบกับชั้นวางวัสดุประเภทอื่น

ข้อดีของชั้นเหล็กวางของ เมื่อเทียบกับชั้นวางวัสดุประเภทอื่น

อ่านต่อ