3D‑sorting คืออะไร?

โซลูชันการคัดแยกพัสดุแบบหลายชั้น (multi-level sorting) ที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้พื้นที่ แนวคิดหลักของระบบนี้คือการใช้พื้นที่แนวตั้งให้เกิดประโยชน์สูงสุด โดยสามารถวางจุดรับพัสดุ (drop point) ได้ทั้งชั้นล่าง ชั้นบน หรือรอบด้าน ทำให้เหมาะกับคลังสินค้าหรือศูนย์คัดแยกที่มีพื้นที่จำกัดแต่ต้องรองรับปริมาณงานสูง

ระบบมีความยืดหยุ่นสูง ติดตั้งง่าย และสามารถขยายได้ตลอดเวลา โดยเพิ่มจำนวนหุ่นยนต์หรือขยายจำนวนช่องรับพัสดุตามความต้องการ นอกจากนี้ยังใช้ต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่าเมื่อเทียบกับระบบคัดแยกแบบดั้งเดิม เช่น conveyor หรือ tilt-tray sorter จึงสามารถคืนทุนได้เร็วภายใน 1–3 ปี

ขั้นตอนการทำงานของระบบ

ระบบประกอบด้วยแพลตฟอร์มโต๊ะและหุ่นยนต์คัดแยก 3D แบบคงที่, ระบบควบคุมหลัก, และสายพานลำเลียง รองรับการเพิ่ม/ลดหุ่นยนต์และออกแบบรางปลายทางได้หลากหลาย เพื่อคัดแยกปริมาณงานมากอย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบประกอบด้วยหลายส่วน ได้แก่ แพลตฟอร์มโต๊ะ (ระบบคงที่), หุ่นยนต์คัดแยก 3D (ระบบคงที่), ระบบควบคุมการคัดแยก (ระบบหลัก) และระบบสายพานลำเลียง โดยมีความยืดหยุ่นสูง สามารถเพิ่มหรือลดจำนวนหุ่นยนต์ได้ตามต้องการ และสามารถออกแบบรางปลายทางได้หลากหลาย รองรับปริมาณงานคัดแยกจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ





AirRob Diagram
หุ่นยนต์คัดแยก คิดแยกสินค้าด้วยระบบอัจฉริยะ
สถานีชาร์แบตเตอร์รี่ จุดชาร์จแบตเบอร์รี่สำหรับหุ่นยนต์ขนส่งทางพื้น
โครงสร้างโต๊ะแบบ I-shape ติดตั้งง่าย ประสิทธิภาพการทำงาน
ชั้นเดียว: 3,000 กล่อง/ชม.
หลายชั้น: สูงสุด 6,000 กล่อง/ชม.
หุ่นยนต์คัดแยกหลายชั้น (3D) เคลื่อนที่บนรางหลายชั้น (แนวตั้ง-แนวนอน)
เพื่อคัดแยกและส่งพัสดุไปยังช่องปลายทางอัตโนมัติ
ผนังจัดสินค้าแบบ 3 มิติ กล่องจัดเก็บสินค้าที่สามารถปรับขนาด
หรือออกแบบให้เหมาะกับประเภทสินค้า
จุดป้อนสินค้าเข้าสู่ระบบ พนักงารประจำจุดป้อนสินค้า 1-2 คน
จุดสแกนและอ่านรหัสอัตโนมัติ ระบุสินค้าอย่างรวดเร็วและแม่นยำ
เปรียบเทียบระบบจัดเก็บ
ระบบเดิม
ระบบคลังสินค้าแบบเดิม
  • ส่วนใหญ่คัดแยกได้ในระนาบเดียว (2D) เช่น ซ้าย–ขวา บนสายพาน
  • ต้องการพื้นที่ยาว/กว้างมาก
  • ปรับเปลี่ยนโครงสร้างได้จำกัด
  • ความเร็วขึ้นกับความเร็วสายพานและจำนวนจุดปลายทาง
  • ต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่า แต่ใช้พื้นที่มากและปรับยาก
  • ความแม่นยำ ขึ้นกับเซนเซอร์และระบบควบคุม
AirRob
3D-sorting solution
  • คัดแยกได้หลายทิศทางแบบสามมิติ (ขึ้น–ลง–ซ้าย–ขวา)
  • ใช้พื้นที่แนวตั้งได้เต็มที่ ลดพื้นที่ใช้สอย
  • ปรับเพิ่ม–ลดชูทและเส้นทางคัดแยกได้ง่าย
  • ความเร็วในการคัดแยก ทำงานพร้อมกันหลายระดับ เพิ่ม throughput
  • ต้นทุนเริ่มสูงกว่า แต่ประหยัดพื้นที่และแรงงานในระยะยาว
  • ใช้ระบบสแกนและหุ่นยนต์ขั้นสูง แม่นยำสูงกว่า

การออกแบบแบบโมดูลาร์

ขยาย/ลดจำนวนหุ่นตามดีมานด์ ติดตั้งเร็วแบบเป็นเฟส

เสถียร/แม่นยำสูง

หุ่นพังตัวเดียวไม่ล่มทั้งระบบ; ความแม่นยำ ≥ 99.99%

เพิ่มช่องรับไม่จำกัด

รองรับ 20–10,000 ช่อง ปรับขนาด/จำนวน/วัสดุได้

ประหยัดพื้นที่

ระยะติดตั้ง 1–8 สัปดาห์ เพิ่มพื้นที่จัดเก็บ ~30% อบรมใช้งาน ~5 นาที

ประสิทธิภาพสูง

คัดพร้อมกัน 600–1,000 ชิ้น ลดแรงงาน 50–83%

ลงทุนยืดหยุ่น คืนทุนเร็ว

คืนทุนภายใน ~1–2 ปี

Touch Slider

อีคอมเมิร์ซ

สำหรับจัดการออเดอร์ที่มีสินค้าหลากหลายประเภทและปลายทางจำนวนมากในแต่ละวัน

คลังสินค้า

รองรับการคัดแยกและกระจายสินค้าหลายขนาด หลายประเภท ไปยังจุดหมายปลายทางต่าง ๆ ได้พร้อมกัน

ขนส่งพัสดุ

เพิ่มความเร็วในการคัดแยกพัสดุจำนวนมาก ช่วยลดระยะเวลาการจัดส่งและเพิ่มความแม่นยำ

ค้าปลีกขนาดใหญ่

จัดเตรียมสินค้าและกระจายไปหลายสาขาอย่างมีระบบและรวดเร็ว

ค้าปลีก/ค้าส่ง

ช่วยจัดแยกสินค้าเข้าหมวดหมู่ หรือแยกตามสาขา

อุตสาหกรรมการผลิต

คัดแยกชิ้นส่วนหรือสินค้าสำเร็จรูปหลายประเภท เพื่อส่งต่อไปยังสายการผลิตหรือคลังเก็บ

สำหรับจัดการออเดอร์ที่มีสินค้าหลากหลายประเภทและปลายทางจำนวนมากในแต่ละวัน

อีคอมเมิร์ซ

รองรับการคัดแยกและกระจายสินค้าหลายขนาด หลายประเภท ไปยังจุดหมายปลายทางต่าง ๆ ได้พร้อมกัน

คลังสินค้า

เพิ่มความเร็วในการคัดแยกพัสดุจำนวนมาก ช่วยลดระยะเวลาการจัดส่งและเพิ่มความแม่นยำ

ขนส่งพัสดุ

จัดเตรียมสินค้าและกระจายไปหลายสาขาอย่างมีระบบและรวดเร็ว

ค้าปลีกขนาดใหญ่

คัดแยกชิ้นส่วนหรือสินค้าสำเร็จรูปหลายประเภท เพื่อส่งต่อไปยังสายการผลิตหรือคลังเก็บ

อุตสาหกรรมการผลิต
ขอใบเสนอราคาและปรึกษาฟรี
ป้อน Captcha

คำถามที่พบบ่อย - 3D-Sorting

ระบบ 3D-Sorting คืออะไร?

คัดแยกพัสดุอัตโนมัติแบบหลายมิติ ใช้หุ่นยนต์+ชูทปลายทาง ขยายโมดูลได้

เหมาะกับใคร?

อีคอมเมิร์ซ, เอ็กซ์เพรส/ขนส่ง, คลังสินค้า, ฟูลฟิลเมนต์, รีเทล, โรงงาน

ต้องมีบาร์โค้ดไหม?

แนะนำให้มี (1D/2D) เพื่ออ่านปลายทางอัตโนมัติ แต่ทำงานแบบกึ่งแมนนวลได้

รองรับพัสดุแบบไหน?

ซอง/ถุง/กล่อง/แพ็กเบา ๆ พัสดุแตกหักง่ายรองรับได้ด้วยโซนพิเศษ/ความเอียงต่ำ

ถ้าหุ่นดับตัวหนึ่ง ระบบล่มไหม?

ไม่ล่ม ระบบมีเสถียรภาพและ fault-tolerance สูง

เพิ่มช่องปลายทางได้แค่ไหน?

ตั้งแต่ 20–10,000 ช่อง ขยายตามการเติบโต

เวลาในการติดตั้ง?

ประมาณ 1–8 สัปดาห์ (ขึ้นกับขอบเขตงาน)

ใช้พื้นที่มากไหม?

ประหยัดพื้นที่ วางเลย์เอาต์ได้หลายระดับ (พื้น/ชั้นลอย/แขวนกลางอากาศ)

ต้องเตรียมข้อมูลอะไรบ้าง?

1) ข้อมูลงาน (KPI)

  • ปริมาณพัสดุ: เฉลี่ย/พีค ต่อชั่วโมง–ต่อวัน
  • เป้าหมาย: throughput, ความแม่นยำ, SLA cut-off
  • จุดหมายปลายทาง/จำนวนช่องปลายทาง (เริ่มต้น–เผื่อขยาย)

2) สเปกพัสดุ

  • ช่วงขนาด/น้ำหนัก สูง×กว้าง×ยาว, วัสดุห่อ
  • อะไรง่ายต่อการแตกหัก/ของเหลว/ข้อห้าม
  • รูปแบบรหัส: บาร์โค้ด/QR/รหัสปลายทาง

3) ไอที & อินทิเกรชัน

  • แผนผังโฟลว์ข้อมูล: Order → Sort plan → Result
  • การเชื่อมต่อ: API/ไฟล์/SFTP/Webhook + sandbox/credential
  • ตาราง mapping ปลายทาง, ฟิลด์จำเป็น, กฎธุรกิจ (ผิดพลาด/ตกหล่นทำอย่างไร)

4) หน้างาน & ยูทิลิตี

  • แบบแปลนพื้นที่ (DWG/PDF), ความสูงเพดาน, ทางเข้า-ออกอุปกรณ์
  • ไฟฟ้า (กำลัง/ปลั๊ก/ตู้ไฟ), เครือข่าย (LAN/Wi-Fi), จุดสแกนเนอร์
  • ค่ารับน้ำหนักพื้น/โครงสร้าง และพื้นที่สต็อกถุง/กล่อง/พาเลท

5) โพรเซสปฏิบัติการ

  • จุดป้อนเข้า (infeed), วิธีรวมคิว, วิธีดึงของออกจากชูท
  • จำนวนเวร/คนต่อกะ, SOP กรณีพิเศษ/อ่านไม่ออก/ชำรุด
  • อุปกรณ์ประกอบ: ถุง/กล่อง/ราง, ป้ายโค้ดชูท

6) ความปลอดภัย & กำกับดูแล

  • โซนเซฟตี้, ปุ่มฉุกเฉิน, อบรมผู้ใช้งาน
  • อนุญาตทำงาน/เข้าไซต์, ข้อกำหนดความปลอดภัยของโรงงาน/คลัง

7) แผนโครงการ

  • งบประมาณเป้า & เกณฑ์คืนทุน (~1–2 ปี)
  • ไทม์ไลน์: สำรวจ → ออกแบบ → ผลิต/ติดตั้ง (ประมาณ 1–8 สัปดาห์) → UAT → Go-live
  • ผู้ประสานงานแต่ละฝ่าย (Ops/IT/Facility/Finance)