1. เริ่มจาก “ภาพรวมโกดัง” ก่อนซื้อชั้นวาง

ก่อนจะสั่งชั้นวางเหล็ก ต้องตอบคำถามพวกนี้ให้ได้ก่อน

• ขนาดโกดัง: กว้าง x ยาว x สูง เท่าไหร่

• ของที่เก็บคืออะไร

  • กล่องกระดาษ / ลังพลาสติก / พาเลท

  • หนักแค่ไหนต่อ 1 ชั้น / 1 ช่อง

• รูปแบบการหยิบของ

  • หยิบจากคนเดิน (Man to goods)

  • ใช้โฟล์กลิฟต์ รถลากพาเลท

• ของเข้า–ออกบ่อยแค่ไหน

  • มีสต๊อกหมุนเร็ว / หมุนช้า

ข้อมูลพวกนี้จะมีผลต่อ ชนิดชั้นวาง ระยะทางเดิน และความสูงชั้น โดยตรง

2. แบ่งโซนในโกดังให้ชัดก่อนวางชั้น

ลองแบ่งโกดังเป็น 4 โซนหลัก ๆ

1. โซนรับสินค้าเข้า (Inbound)

   • สำหรับรับของ เช็คสต๊อก และพักของก่อนเข้าชั้นวาง

2. โซนจัดเก็บหลัก (Storage Zone)

   • พื้นที่ที่ใช้ชั้นวางเหล็กเรียงเป็นแถว ๆ

   • ต้องวางแผนดี ๆ เพื่อใช้พื้นที่ “แนวตั้ง + แนวนอน” ให้คุ้ม

3. โซนเตรียมของส่ง (Picking / Packing Zone)

   • พื้นที่หยิบของ แพ็กของ ก่อนส่งออก

4. โซนทางเดินหลัก / ทางเดินโฟล์กลิฟต์

   • วางทางเดินให้หมุนรอบพื้นที่เก็บของได้ ไม่ต้องถอยกลับตลอด

เมื่อโซนชัด การจัดชั้นวางจะไม่มั่ว และคนทำงานก็จะจำตำแหน่งได้ง่าย

3. เลือก “ชนิดชั้นวางของเหล็ก” ให้เหมาะกับงาน

แบบคร่าว ๆ ที่เจอในโกดังทั่วไป เช่น

• Selective Rack (ชั้นวางพาเลททั่วไป)

  • เหมาะกับโกดังที่ใช้พาเลท

  • หยิบของได้ทุกพาเลท ไม่ต้องยกของด้านหน้าออกก่อน

• ชั้นวางเหล็กบรรทุกหนัก (Heavy Duty Shelving)

  • เหมาะกับกล่อง / ลัง / ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม

  • รองรับน้ำหนักต่อชั้นสูง แต่ยังให้พนักงานเดินหยิบเองได้

• ชั้นวางเหล็กบรรทุกกลาง–เบา (Medium / Light Duty)

  • ใช้กับสินค้าน้ำหนักเบา–ปานกลาง สต๊อกอะไหล่ ของเบ็ดเตล็ด

• Mezzanine / ชั้นลอย

  • ถ้าโกดังสูงแต่พื้นที่พื้นไม่เยอะ เพิ่ม “ชั้นลอย” เพื่อใช้ความสูงให้คุ้ม

เลือกชนิดให้ตรงกับ “น้ำหนักของจริง” และ “วิธีหยิบของ” จะช่วยให้ลงทุนไม่เกินจำเป็น และใช้งานได้ยาว

4. วางแผนแถวชั้นวาง / ทางเดิน ให้พื้นที่คุ้มสุด

4.1 การวางแนวชั้นวาง

• วางชั้นวางให้ “ขนานกับทางเดินหลัก”

• แถวชั้นวางควรมี “ทางเดินตรงกลาง” สำหรับโฟล์กลิฟต์หรือรถเข็น

• หลีกเลี่ยงการวางชั้นเป็นเขาวงกต ทำให้หาของยาก

4.2 ความกว้างทางเดิน (คร่าว ๆ)

• ถ้าเป็น โกดังคนเดินหยิบ

  • ทางเดิน ~ 90–120 ซม. เดินสวนกันได้

• ถ้าใช้ โฟล์กลิฟต์ / รถยก

  • ต้องดูรัศมีเลี้ยวของรถ (โดยทั่วไปมักใช้ 2.5–3.5 เมตร แล้วแต่รุ่น)

หลักคิดง่าย ๆ

ทางเดินไม่ควรแคบจนทำงานลำบาก แต่ก็ไม่ควรกว้างเกินไปจนเปลืองพื้นที่เก็บของ

5. ใช้ “ความสูง” ให้คุ้ม ไม่ใช่แค่พื้นที่พื้น

โกดังที่สูง แต่ใช้ชั้นเตี้ย ๆ = เสียพื้นที่ฟรีไปเยอะมาก

• เลือกชั้นวางที่สูงขึ้น (ตามความปลอดภัยและอุปกรณ์ยก)

• เผื่อระยะระหว่างชั้นให้พอหยิบของ / ยกพาเลทได้

• ถ้าโกดังสูงมาก อาจใช้ ชั้นลอย (Mezzanine) เพื่อเพิ่มพื้นที่อีกชั้นสำหรับเก็บของเบา หรือพื้นที่แพ็กของ

6. จัดสินค้าบนชั้นให้หยิบง่าย–ลดเวลาหาของ

• ของหมุนเร็ว (Fast Moving)

  • วางไว้ “ระดับกลาง–ล่าง” ไม่ต้องเอื้อมมาก และอยู่ใกล้โซนหยิบ–แพ็ก

• ของหมุนช้า (Slow Moving)

  • วางไว้ชั้นบนหรือแถวที่ไกลออกไปหน่อย

• ของหนัก → วางชั้นล่าง

• ของเบากว่า → วางชั้นบน

ใช้หลัก “ใกล้ทางออก = ของที่หยิบบ่อย” ช่วยลดเวลาเดิน และลดการเดินซ้ำไปมา

7. ป้าย / รหัสชั้น / ระบบจัดเก็บ ช่วยให้โกดังไม่กลับมารก

ชั้นวางดีแล้ว ถ้าไม่มีระบบ ก็รกได้เหมือนเดิม

• ทำเลขที่ชั้น–แถว–ช่อง (Location Code)

  • เช่น แถว A ชั้น 02 ช่อง 03 → A-02-03

  • เวลาเช็คสต๊อกหรือบอกตำแหน่งของจะง่ายมาก

• ทำป้ายบอกหมวดสินค้าแต่ละแถว

  • เช่น “สินค้าเข้า–ออกเร็ว”, “อะไหล่เครื่องจักร”, “วัตถุดิบ”

• มีกฎง่าย ๆ ในทีม

  • หยิบจากตรงไหน ต้องคืน/จัดของเข้าตรงนั้น

  • ห้ามวางของเกินระดับที่กำหนด เพื่อความปลอดภัย

8. อย่าลืมเรื่องความปลอดภัยในโกดัง

• ยึดชั้นวางกับพื้นหรือผนังในจุดที่เหมาะสม

• ไม่บรรทุกเกินน้ำหนักที่กำหนดต่อชั้น

• เว้นช่องทางหนีไฟและทางเดินหลักให้ชัดเจน

• ตรวจเช็กชั้นวางและโครงสร้างเป็นระยะ

โกดังที่ใช้พื้นที่คุ้ม แต่ต้อง “ปลอดภัย” ด้วยเสมอ

คำทิ้งท้าย (พร้อมลิงก์ไปหน้าสินค้า)

ถ้าคุณกำลังวางแผนจัดโกดังใหม่ หรืออยากปรับโกดังเดิมให้เป็นระเบียบและใช้พื้นที่ได้คุ้มขึ้น การเลือก ชั้นวางของเหล็กที่เหมาะกับงานจริง คือจุดเริ่มต้นที่ช่วยลดความรก ลดเวลาเดินหาของ และเพิ่มพื้นที่เก็บได้แบบเห็นภาพ

👉 สนใจดูรุ่นชั้นวางเหล็กสำหรับโกดังของคุณ คลิกดูรายละเอียดได้ที่หน้าสินค้า: ดูชั้นวางเหล็กสำหรับโกดัง
ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม : Line : @002dihds