คือระบบคัดแยกอัตโนมัติที่ใช้หุ่นยนต์เคลื่อนย้ายพัสดุในแนวราบและแนวดิ่ง (3D) เพื่อส่งไปยังปลายทางได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว เหมาะกับศูนย์กระจายสินค้าหรือคลังอีคอมเมิร์ซที่มีปริมาณพัสดุมาก

3D-Sorting ใช้หุ่นยนต์อิสระแทนสายพาน จึงปรับผังได้ยืดหยุ่นกว่า ใช้พื้นที่น้อย ติดตั้งไว และขยายระบบได้ตามปริมาณงานโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต

ระบบสามารถคัดแยกได้ตั้งแต่หลักร้อยจนถึงหลักพันชิ้นต่อชั่วโมงต่อหน่วย และขยายเพิ่มได้ง่ายตามจำนวนหุ่นยนต์และรางปลายทาง

พื้นที่ติดตั้งมีขนาดยืดหยุ่นมาก ตั้งแต่ไม่กี่ร้อยไปจนถึงหลายพันตารางเมตร เพราะเป็นโมดูลาร์ สามารถจัดผังได้ตามพื้นที่ที่มีอยู่

ระบบออกแบบให้ใช้งานง่าย มีหน้าจอควบคุมแบบกราฟิก ฝึกใช้งานพื้นฐานได้ภายในไม่กี่นาที

ช่วยลดแรงงานคัดแยกได้กว่า 50–80% และลดข้อผิดพลาดจากคนได้มากกว่า 99%

โดยทั่วไปคืนทุนได้ใน 1–2 ปี ขึ้นอยู่กับปริมาณงานและระดับการอัตโนมัติที่เลือกติดตั้ง

1) เป้าหมายงาน & ตัวเลขสำคัญ

• ปริมาณคัดแยกเป้าหมาย (ชิ้น/ชม.), ชั่วโมงทำการ/กะ, ช่วงพีค/ออฟพีค
  
• จำนวนปลายทาง/ชูทที่ต้องการ (ปัจจุบัน–เผื่อขยาย) และกติกาการคัดแยก (จังหวัด/รหัสไปรษณีย์/ช่องทางขาย)
  
• SLA ความแม่นยำ/เวลาไซเคิล และแผนรองรับเหตุขัดข้อง
  

2) สินค้า & บรรจุภัณฑ์

• ช่วงขนาด–น้ำหนักพัสดุ (เล็ก/ใหญ่สุด), วัสดุห่อหุ้ม, ผิวเรียบ/โค้ง
  
• มาตรฐานบาร์โค้ด/คิวอาร์ (ชนิด, ตำแหน่งติด, อัตราอ่านซ้ำ), การติดป้าย Tote/กล่อง
  
• ข้อยกเว้น: ของเปราะบาง/ของเหลว/แม่เหล็ก/ลิเธียม ฯลฯ
  

3) พื้นที่หน้างาน (Facility)

• ผังพื้นที่ (จุดรับเข้า→คัดแยก→จ่ายออก), ทางเดิน/จุดหนีไฟ
  
• พื้นเรียบ แข็งแรง รับน้ำหนักตามสเปก; ควาสูงเพดานที่เพียงพอ; แสงสว่าง
  
• โซนชาร์จ/จอดหุ่นยนต์, โซนบัฟเฟอร์, สถานีคัดแยกมือ (สำหรับงานผิดปกติ)
  

4) ไฟฟ้า & เครือข่าย

• ไฟหลัก/สำรอง (UPS/เจนฯ), เบรกเกอร์/รางไฟตามโหลด
  
• เครือข่าย LAN/Wi-Fi สำหรับอุปกรณ์และหุ่นยนต์, VLAN แยก, จุด AP ครอบคลุมสัญญาณ
  
• นโยบายความปลอดภัยไซเบอร์ (สิทธิ์เข้าถึง, กล้อง, บันทึก Log)
  

5) ระบบซอฟต์แวร์ & การเชื่อมต่อ

• WMS/ERP/OMS ที่ใช้อยู่, รูปแบบอินทิเกรต (API/CSV/Message Queue)
  
• ผังข้อมูล: คีย์ฟิลด์ออเดอร์, รหัสปลายทาง, Mapping ตารางรหัส
  
• จอควบคุม (Dashboard), การเตือนเหตุผิดปกติ, รายงาน KPI (Throughput/Accuracy/Downtime)
  

6) ความปลอดภัย & กฎหมาย

• มาตรการ Safety: รั้ว/สวิตช์ฉุกเฉิน/ป้ายเตือน/โซนห้ามเข้า
  
• มาตรฐาน/ข้อกำกับท้องถิ่น (ไฟ, โหลดพื้น, ทางหนีไฟ, ประกันภัย)
  

7) คน & กระบวนการ

• โครงสร้างทีมปฏิบัติการ (ต่อกะ), บทบาท Supervisor/Operator/Technician
  
• SOP รับเข้า–คัดแยก–จ่ายออก, ขั้นตอนจัดการ Exception/อ่านบาร์โค้ดไม่ติด
  
• แผนอบรม (ใช้งาน 5–15 นาทีพื้นฐาน + ทบทวนรายไตรมาส)
  

8) บำรุงรักษา & อะไหล่

• แผน PM/CM, อะไหล่สำคัญ (สแกนเนอร์/ล้อ/แบตฯ/สายพาน), ชุดเครื่องมือ
  
• SLA ซัพพอร์ต, ช่องทางแจ้งเหตุ, เวลาตอบสนอง/แก้ไข
  

9) ทดสอบ & รับมอบ

• เกณฑ์ FAT/SAT/UAT: เคสปกติ–พีค–ฉุกเฉิน, อัตราอ่านบาร์โค้ด, ความแม่นยำ
  
• แผน Pilot/Ramp-up, เกณฑ์ผ่านรับมอบ, เช็กลิสต์เอกสาร (คู่มือ/ผังไฟ/ผังเน็ตฯ)
  

10) งบ & ไทม์ไลน์

• งบประมาณ (ฮาร์ดแวร์/ซอฟต์แวร์/บริการ), OPEX ต่อเดือน
  
• โรดแมปติดตั้งเป็นเฟส, แผนขยายชูท/หุ่นยนต์ในอนาคต, ROI โดยประมาณ