AGV Robot คืออะไร? ทำไมโรงงานยุคใหม่ถึงเริ่มใช้รถ AGV แทนโฟล์กลิฟต์

AGV Robot คืออะไร? ทำไมโรงงานยุคใหม่ถึงเริ่มใช้รถ AGV แทนโฟล์กลิฟต์

ในโรงงานและคลังสินค้ายุคใหม่ “การเคลื่อนย้ายวัสดุ” เป็นต้นทุนใหญ่ที่กินทั้งเวลา คน และความเสี่ยงอุบัติเหตุ จึงเริ่มเห็นการนำ AGV Robot (Automated Guided Vehicle) หรือ รถขนส่งอัตโนมัติ เข้ามาแทนการขับ โฟล์กลิฟต์ (Forklift) ในงานที่วิ่งซ้ำ ๆ เส้นทางเดิม ๆ เพื่อให้ระบบลื่นขึ้น ปลอดภัยขึ้น และควบคุมได้ด้วยข้อมูล

AGV Robot คืออะไร?

AGV คือรถขนส่งอัตโนมัติที่ “วิ่งตามเส้นทางที่กำหนด” เพื่อยก/ลาก/ขนพาเลท กล่อง หรือชิ้นงาน ระหว่างจุดรับเข้า–จุดผลิต–จุดแพ็ค–จุดส่งออก โดยใช้การนำทาง เช่น เส้นแม่เหล็ก/เทปสี/QR/เลเซอร์/SLAM พร้อมเซ็นเซอร์หลบคนและสิ่งกีดขวาง ทำงานร่วมกับระบบคลัง (WMS) หรือระบบการผลิต (MES/ERP) ได้

ประเภทที่พบบ่อย

• Pallet AGV / Pallet Mover: ขนพาเลทจากจุด A ไป B

• Fork AGV: ยกพาเลทขึ้นชั้นวางได้บางระดับ

• Tugger AGV: ลากรถพ่วง/ตะกร้าหลายคันในไลน์ผลิต

• Unit Load AGV: รับ-ส่งลัง/ถาด/ชิ้นงานบนแท่น

หมายเหตุ: หลายโรงงานจะเปรียบเทียบกับ AMR (Autonomous Mobile Robot) ที่ “ยืดหยุ่นกว่า” เพราะไม่ต้องอาศัยเส้นทางตายตัวมากนัก แต่ AGV ยังนิยมมากในงานเส้นทางชัดและต้องการความนิ่ง

ทำไมโรงงานถึงเริ่มใช้ AGV แทนโฟล์กลิฟต์?

1) ความปลอดภัยดีขึ้น ลดอุบัติเหตุหน้างาน

โฟล์กลิฟต์มีความเสี่ยงชนคน ชนชั้นวาง หรือทำของตก โดยเฉพาะช่วงเร่งงาน AGV มีเซ็นเซอร์ตรวจจับและลดความเร็ว/หยุดอัตโนมัติ ทำให้ “ความเสี่ยงจากพฤติกรรมคนขับ” ลดลงมาก

2) ลดปัญหาขาดคน/พึ่งพาคนขับชำนาญ

การหาและรักษาคนขับรถยกที่ชำนาญเป็นเรื่องยากขึ้นในหลายพื้นที่ของไทย (รวมถึงโซนอุตสาหกรรมและ EEC) AGV ช่วยให้โรงงานไม่สะดุดเมื่อคนลา/ขาดกะ และทำงานได้สม่ำเสมอ

3) งานไหลลื่นขึ้น เพราะวิ่งได้ 24/7 และ “นิ่ง”

AGV ทำงานได้ต่อเนื่อง วางตารางวิ่งเป็นรอบ (milk run) ได้ ลดเวลารอวัตถุดิบหน้าไลน์ ลดการ “เรียกคนยกของ” ทำให้การผลิตนิ่งขึ้น

4) คุมต้นทุนระยะยาว (TCO) และลดความเสียหายสินค้า

เมื่อระบบนิ่ง ความเสียหายจากการชน/กระแทกลดลง แถมยังลดค่า OT และลดความสูญเสียจากงานหยิบผิด/ส่งผิดจุด (เพราะสั่งงานตามระบบ)

5) เก็บข้อมูลและติดตามงานได้แบบเรียลไทม์

AGV เชื่อมกับ WMS/MES ได้ ทำให้รู้ว่า “ของอยู่ไหน รถคันไหนกำลังวิ่ง งานค้างตรงไหน” ช่วยวิเคราะห์คอขวดและปรับปรุงเลย์เอาต์ได้เร็ว

AGV เหมาะกับงานแบบไหน? (AEO)

Q: งานแบบไหนควรเริ่มใช้ AGV ก่อน?
A: งานที่ วิ่งซ้ำ ๆ เส้นทางเดิม เช่น รับเข้า→สโตร์, สโตร์→ไลน์ผลิต, ไลน์ผลิต→แพ็ค, แพ็ค→จุดส่งออก และมีปริมาณวิ่งต่อวันสูง

Q: AGV แทนโฟล์กลิฟต์ได้ทั้งหมดไหม?
A: โดยมากจะ “แทนบางส่วน” ก่อน เช่นงานขนย้ายระยะไกล/วิ่งวน แล้วคงโฟล์กลิฟต์ไว้สำหรับงานยืดหยุ่นหรือหน้างานเฉพาะกิจ

Q: ต้องเตรียมอะไรบ้างก่อนติดตั้ง?
A: แผนผังเส้นทาง ความกว้างทางเดิน จุดรับ-ส่ง (pick/drop) สภาพพื้น ความลาดชัน มาตรการความปลอดภัย และการเชื่อมระบบ (WMS/MES/ERP)

เช็กลิสต์เลือก AGV ให้เหมาะกับโรงงาน

• น้ำหนัก/ขนาดพาเลทหรือสินค้า และรูปแบบการยก (ยก/ลาก/รับแท่น)

• ปริมาณเที่ยววิ่งต่อวัน และ SLA ที่ต้องการ

• ความกว้างทางเดิน จุดตัดกัน และพื้นที่กลับรถ

• พื้นเรียบ/ความลาดชัน/รอยต่อพื้น (มีผลต่อเสถียรภาพ)

• จุดชาร์จ/แบต และรูปแบบชาร์จ (opportunity charging)

• ต้องเชื่อม WMS/MES/ERP หรือใช้สั่งงานแบบคิวงานพื้นฐาน

สรุป

โรงงานยุคใหม่เริ่มใช้ AGV Robot เพราะช่วยให้การขนย้าย “ปลอดภัยขึ้น นิ่งขึ้น คุมได้ด้วยข้อมูล” ลดการพึ่งพาคนขับรถยก และรองรับการทำงาน 24/7 โดยเฉพาะโรงงานที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดความเสียหาย และเตรียมสเกลการผลิตในอนาคต

#AGV #AGVRobot #รถAGV #รถขนส่งอัตโนมัติ #WarehouseAutomation #FactoryAutomation #โฟล์กลิฟต์ #Forklift #โลจิสติกส์โรงงาน #คลังสินค้าอัตโนมัติ #WMS #MES #SmartFactory #Industry40 #เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต #ลดอุบัติเหตุ #ลดต้นทุนแรงงาน #โรงงานในไทย #นิคมอุตสาหกรรม #EEC #ชลบุรี #ระยอง #ฉะเชิงเทรา #สมุทรปราการ #กรุงเทพ

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม Line : @002dihds
ดูรายละเอียดเพิ่มเติม >>ดูรายละเอียด AGV robot <<