ระบบคัดแยกสินค้า คืออะไร? ต่างจากสายพานลำเลียงทั่วไปยังไงบ้าง

ระบบคัดแยกสินค้า (Sorting System) คืออะไร

ระบบคัดแยกสินค้า คือโซลูชันอัตโนมัติที่รับสินค้าเข้ามา แล้ว อ่านข้อมูลระบุตัวตน (เช่น บาร์โค้ด/QR/RFID/รหัสระบบ) จากนั้น คำนวณปลายทาง ตามกติกาที่ตั้งไว้ (จังหวัด/รหัสไปรษณีย์/ช่องทางขาย/รอบรถ/Carrier/โซนจัดส่ง/ประเภทสินค้า ฯลฯ) แล้ว ผลัก/แยก/สลับราง ให้สินค้าไหลไปยังช่องปลายทางที่ถูกต้อง เช่น ชูท, ถุง (Sort-to-bag), ถัง (Tote), พาเลท, หรือ Put wall

พูดง่ายๆ: “ไม่ใช่แค่ลำเลียง” แต่ “ลำเลียงพร้อมตัดสินใจและแยกปลายทาง”

ต่างจากสายพานลำเลียงทั่วไปยังไง

1) หน้าที่หลัก

• สายพานลำเลียงทั่วไป: ขนย้ายต่อเนื่องจากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่ง (A → B)

• ระบบคัดแยกสินค้า: ขนย้าย + แยกเส้นทางเป็นหลายปลายทาง (A → B/C/D/….) ด้วยกติกาอัตโนมัติ

2) “สมอง” และกติกาการทำงาน

• Conveyor ทั่วไป: มักทำงานตามการเปิด-ปิด/ความเร็ว/ทิศทางพื้นฐาน

• Sorting System: มี ตัวควบคุม (PLC/WCS/WES) ที่ตัดสินใจจากข้อมูลจริง (สแกนแล้วถึงจะแยก) และจัดการเคสผิดปกติ

3) ความแม่นยำและการลดความผิดพลาด

• Conveyor: หากพนักงานหยิบผิดปลายทาง ระบบไม่รู้

• Sorting: มีการ “ยืนยัน” ด้วยการสแกน/ตรรกะ ทำให้ลดงานแก้ไข ลดรีเทิร์น ลด SLA หลุด

4) การตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability)

• Conveyor: มักรู้แค่ว่า “ผ่านสายพาน”

• Sorting: เก็บข้อมูลได้ละเอียด เช่น เวลาเข้าระบบ, จุดสแกน, ช่องปลายทาง, สถานะ reject/exception ช่วยทำรายงานและหาต้นเหตุปัญหาได้ไว

5) รองรับการขยายในอนาคต

• Conveyor: เพิ่มปลายทางมักต้องปรับไลน์ใหญ่

• Sorting: ออกแบบแบบโมดูลได้ เพิ่มชูท/ปลายทาง/กติกาได้ตามการเติบโต (ขึ้นกับแพลตฟอร์มและพื้นที่)

ระบบคัดแยกสินค้า “ประกอบด้วยอะไรบ้าง”

• จุดป้อนงาน (Infeed): วางกล่อง/พัสดุ/ถุง/สินค้าเข้าไลน์

• ชุดจัดระยะ/จัดทิศ (Singulation/Spacing): ทำให้ไหลเป็นชิ้นๆ ไม่ชนกัน

• ชุดอ่านรหัส (Barcode/QR/RFID/Camera): ระบุตัวตนสินค้า

• ตัวควบคุมและซอฟต์แวร์ (PLC + WCS/WES): กำหนดกติกาและสั่งแยก

• อุปกรณ์แยกทาง (Diverter/Sorter): เช่น ปัดออกข้าง, เปลี่ยนราง, สไลด์ลงชูท

• ปลายทางรับสินค้า (Chute/Bin/Tote/Bag/Put wall): จุดที่สินค้าไปจบ

• ทางออกกรณีผิดปกติ (Reject/Exception lane): สำหรับอ่านรหัสไม่ได้/ต้องตรวจเพิ่ม

• แดชบอร์ดมอนิเตอร์: ดู Throughput, Error rate, สถานะไลน์ แบบเรียลไทม์

ระบบคัดแยกเหมาะกับธุรกิจแบบไหน

• คลัง e-commerce / omnichannel ที่ออเดอร์เยอะและมีพีคชัด

• ศูนย์กระจายสินค้า (DC) / 3PL / ขนส่งพัสดุ

• ธุรกิจที่ต้องแยกตาม “หลายปลายทาง” เช่น โซนจัดส่ง/สาขา/รอบรถ/Carrier

• งานที่ต้องการลดแรงงานคัดแยก ลดงานผิดพลาด และทำ SLA ให้เสถียร

วิธีคิดก่อนลงทุน (เชิงปฏิบัติ)

• ปริมาณงานต่อชั่วโมง/ต่อกะ และช่วงพีค

• จำนวนปลายทางที่ต้องใช้ “ตอนนี้ + เผื่อขยาย”

• ช่วงขนาด-น้ำหนัก และสภาพบรรจุภัณฑ์ (ยุบ/นิ่ม/ผิวสะท้อน)

• คุณภาพบาร์โค้ด/QR (ตำแหน่งติด, ความชัด, เปอร์เซ็นต์อ่านซ้ำ)

• พื้นที่หน้างาน (ทางเดิน, จุดป้อน, จุดปลายทาง, ความยาวไลน์)

• การเชื่อมต่อระบบ WMS/ERP/TMS (API/ไฟล์/ฐานข้อมูล)

• แผนรองรับเหตุขัดข้อง (งานย้อน, manual bypass, UPS, สต๊อปไลน์)

คำถามที่คนค้นหาบ่อย (FAQs)

ระบบคัดแยกสินค้า คืออะไร?
คือระบบอัตโนมัติที่อ่านรหัสสินค้า แล้วแยกไปปลายทางที่ถูกต้องตามกติกาที่ตั้งไว้ ลดคนคัดแยกและลดผิดพลาด

ระบบคัดแยกต่างจากสายพานยังไง?
สายพานคือ “ขนย้าย” แต่ระบบคัดแยกคือ “ขนย้าย + ตัดสินใจ + แยกปลายทางอัตโนมัติ + เก็บข้อมูลตรวจสอบ”

ถ้าบาร์โค้ดอ่านไม่ได้ทำยังไง?
ระบบมักส่งไปทาง Reject/Exception เพื่อสแกนซ้ำหรือให้เจ้าหน้าที่ตรวจ พร้อมบันทึกเหตุผลไว้ติดตาม

ต้องเชื่อม WMS/ERP ได้ไหม?
ได้ โดยทั่วไปใช้ API/ไฟล์/ฐานข้อมูล เพื่อดึง “กติกาปลายทาง” และส่งกลับ “สถานะการคัดแยก/เวลา/ปลายทางที่เข้าจริง”

ลงทุนแล้วคุ้มตรงไหน?
คุ้มเมื่อปริมาณงานสูง/ผิดพลาดมีต้นทุน/ต้องทำ SLA ให้เสถียร เพราะช่วยเพิ่มความเร็ว ลดแรงงาน และลดงานแก้ไข

#ระบบคัดแยกสินค้า #ระบบคัดแยกสินค้าอัตโนมัติ #สายพานคัดแยก #สายพานลำเลียง #Conveyor #SortingSystem #ระบบคัดแยกพัสดุ #ParcelSorting #คลังสินค้า #ศูนย์กระจายสินค้า #โลจิสติกส์ #WarehouseAutomation #WMS #ERP #TMS #เชื่อมต่อAPI #เพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้า #ลดความผิดพลาด #เพิ่มความเร็วจัดส่ง #ติดตั้งระบบคัดแยกสินค้า #AutomationThailand #WarehouseThailand #LogisticsThailand #ประเทศไทย

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม Line : @002dihds