ASRS: คำนวณช่องจัดเก็บและ Throughput ให้พอดีกับงานจริง
การออกแบบระบบ ASRS (Automated Storage and Retrieval System) ให้ทำงานได้มีประสิทธิภาพ ไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดคลังสินค้าเพียงอย่างเดียว แต่ต้องวิเคราะห์ Capacity Planning หรือการวางแผนความจุของระบบอย่างละเอียด โดยเฉพาะ 2 ปัจจัยสำคัญคือ
-
Storage Capacity – จำนวนช่องจัดเก็บที่ระบบต้องมี
-
Throughput – ความสามารถในการรับ-จ่ายสินค้าในแต่ละชั่วโมง
หากออกแบบช่องจัดเก็บน้อยเกินไป คลังจะเต็มเร็ว แต่ถ้าออกแบบ throughput ต่ำเกินไป จะเกิด คอขวดในระบบโลจิสติกส์ ทำให้การหยิบสินค้าไม่ทันต่อความต้องการจริง
บทความนี้จะอธิบายวิธี คำนวณ Capacity ของ ASRS ตั้งแต่พื้นฐาน เพื่อให้ระบบพอดีกับการใช้งานจริง ไม่ลงทุนเกินความจำเป็น และยังรองรับการเติบโตของธุรกิจในอนาคตได้

ทำไม Capacity Planning ถึงสำคัญกับระบบ ASRS
ระบบ คลังสินค้าอัตโนมัติ ASRS เป็นการลงทุนที่มีต้นทุนค่อนข้างสูง หากออกแบบผิดตั้งแต่ต้น อาจเกิดปัญหาเช่น
-
ระบบช้า หยิบสินค้าไม่ทัน
-
พื้นที่จัดเก็บไม่พอ
-
ต้องขยายระบบเร็วเกินไป
-
เกิด Bottleneck ในสายการผลิต
ดังนั้นก่อนติดตั้ง ASRS จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อมูล เช่น
-
จำนวน SKU
-
ปริมาณสินค้าเข้า-ออกต่อวัน
-
ขนาดสินค้า
-
รูปแบบการหยิบสินค้า
ข้อมูลเหล่านี้จะนำไปใช้ในการคำนวณ Storage Capacity และ Throughput ของระบบ
1. การคำนวณจำนวนช่องจัดเก็บ (Storage Capacity)
การคำนวณจำนวนช่องจัดเก็บของ ASRS ต้องเริ่มจาก Inventory Profile
สูตรพื้นฐาน
= จำนวนสินค้าเฉลี่ยในคลัง / จำนวนสินค้า ต่อช่องจัดเก็บ
หรือ
Storage Location
= SKU × Average Inventory per SKU
ตัวอย่างการคำนวณ
สมมติคลังสินค้า
| รายการ | ค่า |
|---|---|
| จำนวน SKU | 500 |
| จำนวนสินค้าเฉลี่ยต่อ SKU | 20 กล่อง |
| จำนวนกล่องต่อช่องจัดเก็บ | 2 |
คำนวณ
Storage Location
= (500 × 20) / 2
= 5,000 ช่องจัดเก็บ
ดังนั้นระบบ ASRS ต้องมี อย่างน้อย 5,000 Location
แต่ในงานจริงควรเผื่อ
-
Buffer Stock
-
Peak Season
-
Safety Capacity
ปกติจะเผื่อประมาณ 20–30%
= 5,000 × 1.3
= 6,500 ช่อง
2. การคำนวณ Throughput ของระบบ ASRS
Throughput คือจำนวนสินค้าเข้า-ออกต่อชั่วโมง
ซึ่งเป็นตัวกำหนดว่า
-
ต้องใช้ Stacker Crane กี่ตัว
-
ต้องมี Shuttle กี่ชุด
-
ต้องมี Pick station กี่จุด
สูตรพื้นฐาน
= จำนวน Order ต่อวัน / ชั่วโมงการทำงาน
ตัวอย่าง
| รายการ | ค่า |
|---|---|
| Orders ต่อวัน | 4,800 |
| เวลาทำงาน | 8 ชั่วโมง |
= 4,800 / 8
= 600 lines / hour
ดังนั้นระบบต้องรองรับ อย่างน้อย 600 operations ต่อชั่วโมง
เปรียบเทียบ Throughput ของระบบ ASRS แต่ละประเภท
| ระบบ | Throughput ต่อชั่วโมง | เหมาะกับงาน |
|---|---|---|
| Mini Load ASRS | 200 – 600 | กล่องขนาดเล็ก |
| Shuttle ASRS | 500 – 2000 | Distribution center |
| Pallet ASRS | 60 – 150 | พาเลทสินค้า |
| Cube Storage | 1000+ | E-commerce |
3. การคำนวณ Stacker Crane Cycle Time
อีกหนึ่งปัจจัยสำคัญของ ASRS คือ Cycle Time
ตัวอย่าง
| ขั้นตอน | เวลา |
|---|---|
| เดินทาง | 20 วินาที |
| หยิบสินค้า | 10 วินาที |
| วางสินค้า | 10 วินาที |
= 3600 / 40
= 90 cycle / hour
หากต้องการ throughput 600
Crane required
= 600 / 90
≈ 7 cranes
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการออกแบบ ASRS
การออกแบบระบบให้เหมาะกับงานจริง ต้องดูหลายปัจจัยร่วมกัน
1 ปริมาณสินค้า
-
SKU
-
Inventory turnover
-
Pallet / carton size
2 รูปแบบการหยิบสินค้า
-
Case picking
-
Piece picking
-
Pallet movement
3 ความเร็วการทำงาน
-
Order per hour
-
Picking rate
4 พื้นที่คลังสินค้า
-
ความสูงอาคาร
-
Floor loading
-
Layout
ตารางตัวอย่างการวิเคราะห์ ASRS Capacity
| ปัจจัย | ตัวอย่างข้อมูล |
|---|---|
| SKU | 1,200 |
| Inventory | 24,000 cartons |
| Storage location | 12,000 |
| Orders per day | 6,000 |
| Throughput | 750 lines/hr |
| Crane required | 6–8 units |
เทคนิคออกแบบ ASRS ให้คุ้มค่าการลงทุน
1 อย่าออกแบบตาม Peak 100%
ควรใช้ประมาณ
Peak × 1.2
เพื่อให้ระบบไม่ Over design
2 วิเคราะห์ SKU Movement
ใช้หลัก
ABC Analysis
| ประเภท | SKU | Movement |
|---|---|---|
| A | 20% | 80% |
| B | 30% | 15% |
| C | 50% | 5% |
สินค้า A ควรวางใกล้ Pick station
3 เผื่อการเติบโตของธุรกิจ
ระบบ ASRS ที่ดีควรขยายได้ เช่น
-
เพิ่ม Shuttle
-
เพิ่ม Crane
-
เพิ่ม Rack
สรุป
การวางแผน Capacity Planning สำหรับ ASRS เป็นขั้นตอนสำคัญก่อนลงทุนระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ เพราะช่วยให้
-
ระบบรองรับงานจริง
-
ลดคอขวดในคลังสินค้า
-
ใช้งบลงทุนอย่างคุ้มค่า
-
รองรับการเติบโตของธุรกิจ
การคำนวณหลัก ๆ จะอยู่ที่
-
Storage Capacity
-
Throughput
-
Cycle Time
-
SKU profile
หากวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้อย่างถูกต้อง จะช่วยให้การออกแบบ ASRS มีประสิทธิภาพสูงสุดและใช้งานได้จริงในระยะยาว
FAQ
ASRS ต้องมีช่องจัดเก็บเท่าไหร่ถึงเหมาะสม
ขึ้นอยู่กับ
-
จำนวน SKU
-
ปริมาณสินค้าเฉลี่ย
-
Safety buffer
โดยทั่วไปจะเผื่อความจุประมาณ 20–30%
Throughput ของ ASRS ควรออกแบบเท่าไหร่
ต้องคำนวณจาก
-
จำนวน order ต่อวัน
-
ชั่วโมงทำงาน
-
Peak demand
ระบบส่วนใหญ่จะเผื่อ throughput ประมาณ 1.2 เท่าของค่าเฉลี่ย
ASRS เหมาะกับคลังสินค้าประเภทไหน
ระบบนี้เหมาะกับ
-
Distribution center
-
E-commerce warehouse
-
Manufacturing warehouse
-
Cold storage
ระหว่าง Shuttle กับ Stacker Crane ควรเลือกแบบไหน
| ระบบ | เหมาะกับ |
|---|---|
| Stacker Crane | พาเลทสินค้า |
| Shuttle | งานที่ throughput สูง |
#ASRS #WarehouseAutomation #SmartWarehouse #AutomatedWarehouse #LogisticsTechnology #Intralogistics #WarehouseDesign #SupplyChain
-
💬 ปรึกษาระบบชั้นวางพาเลททาง LINE
👉 https://page.line.me/002dihds - 💬 Facebook Fanpage
👉 https://www.facebook.com/hachiko.safety/
-
🏗️ สนใจคลังสินค้าอัตโนมัติ
👉https://hachikosafety.com/pages/คลังสินค้าอัตโนมัติ - 📦 ดูสินค้า ชั้นวางพาเลท ชั้นวางเหล็ก ชั้นวางของเหล็ก ชั้นวางอุตสาหกรรม
👉 https://hachikosafety.com/pages/ชั้นวางของเหล็ก

